常压型煤热水锅炉的制作方法

  常压型煤热水锅炉首要运用在在小范围供暖方面，因为具有环保等特色，因此运用较为广泛，但现有结构的常压型煤热水锅炉在运用中还存在如下缺乏1、运转一段时间后，因为温度比较高，炉门、门框和煤车滑道易形成变形，常常被逼停产修理，给供暖供水形成影响。2、因为炉型较小，水容量少，操作工人需时间调查水位，稍不注意即产生缺水现象，对炉体晦气。3、锅炉除渣在后部直接落在地面上，工人需用锹将灰渣运走。因为有必定落差，很多粉尘扬起，破坏了锅炉房内的环境，并且因为刚出炉的型煤渣有很多的一氧化碳，影响工人的正常作业。

  实用新型内容本实用新型的意图是供给一种常压型煤热水锅炉，炉门、炉门框和煤车滑道选用水冷结构，不易产生变形，确保正常运转，进步节煤率；能主动操控水箱水位，确保出产安全和操作简略快捷，消除除渣的粉尘污染，免除人工除渣的深重劳作。

  本实用新型的意图是经过如下技能计划完成的它包含锅筒、烟管、水冷壁、后水冷壁、拱管、烟箱、集箱、煤车、煤车滑道、炉门框、炉门和除渣机等，其特征是煤车滑道设置水冷管腔，水冷管腔的两头经过管路连通集箱，炉门框和炉门别离设置水套和水冷腔，水套和水冷腔均经过管路连通集箱和锅筒；在锅筒的上方设置水箱，水箱经过旁通管连通集箱，水箱上拼装凹凸水位操控仪；在煤车滑道的尾部设置鹰嘴形灰、车别离器及水封灰箱，在水封灰箱的后部设置除渣机。

  本实用新型的长处是1、炉门、炉门框和煤车滑道选用本身水循环冷却，在高温烘烤环境中不产生变形，确保正常运转，一起增加了锅炉的受热面积，进步了节煤率。2、锅炉上方设置独自的水箱，并经过水位主动操控仪操控，确保出产安全和操作简略快捷。3、选用灰、车别离器使型煤灰主动落入除灰机的水封灰箱内，消除除渣时粉尘对作业环境的污染，免除人工除渣的深重劳作。

  见图1-3，详细结构如下在锅炉内设置锅筒2，锅筒2内装置烟管3，烟管3两头别离衔接炉膛和烟箱8。水冷壁5和后水冷壁21连通锅筒2和集水管20，集水管20衔接集箱15。在集箱15的上方设置煤车滑道13，煤车滑道13设置水冷管腔28，水冷管腔28的两头经过管路连通集箱15，并衔接有放空管9。在煤车滑道13上设置带滑辊的煤车12。炉门框11和炉门10别离设置水套22和水冷腔25，水套22经过管路26连通集箱15，经过管路23连通锅筒2；水冷腔25经过软管27连通集箱15，经过软管24连通锅筒2。在锅筒2的上方设置水箱4，水箱4经过旁通管1连通集箱15，水箱4上拼装凹凸水位操控仪7。在煤车滑道13的尾部设置鹰嘴形灰、车别离器16及煤车收回室17、水封灰箱18。当载有型煤灰14的煤车12运转到灰、车别离器16的前端鹰嘴时，型煤灰14从煤车12上被剥脱离，型煤灰14落入水封灰箱18的水池中，而煤车12落入煤车收回室17内。在水封灰箱18后部设置除渣机19，型煤灰14经过除渣机19装运走。

  权利要求1.一种常压型煤热水锅炉，它包含锅筒、烟管、水冷壁、后水冷壁、拱管、烟箱、集箱、煤车、煤车滑道、炉门框、炉门和除渣机等，其特征是煤车滑道设置水冷管腔，水冷管腔的两头经过管路连通集箱，炉门框和炉门别离设置水套和水冷腔，水套和水冷腔均经过管路连通集箱和锅筒；在锅筒的上方设置水箱，水箱经过旁通管连通集箱，水箱上拼装凹凸水位操控仪；在煤车滑道的尾部设置鹰嘴形灰、车别离器及水封灰箱，在水封灰箱的后部设置除渣机。

  专利摘要一种常压型煤热水锅炉，它包含锅筒、烟管、烟箱、集箱、煤车、煤车滑道、炉门框、炉门等，其特征是煤车滑道设置水冷管腔，水冷管腔的两头经过管路连通集箱，炉门框和炉门别离设置水套和水冷腔，水套和水冷腔均经过管路连通集箱和锅筒；在锅筒的上方设置水箱，水箱经过旁通管连通集箱，水箱上拼装凹凸水位操控仪；在煤车滑道的尾部设置鹰嘴形灰、车别离器及水封灰箱，在水封灰箱的后部设置除渣机。长处是炉门、炉门框和煤车滑道选用本身水循环冷却，在高温烘烤环境中不产生变形，确保正常运转，一起增加了锅炉的受热面积，进步了节煤率。水位主动操控，出产安全、操作简略快捷。消除除渣时粉尘对作业环境的污染，免除深重劳作。

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